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  • 2吨啤酒厂自酿设备糖化配置单
  • 所属分类:

    啤酒厂精酿设备
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详细介绍

1、2000型自酿啤酒设备糖化系统清单

序号

名称

数量

技术参数

图片(仅供参考)

糖化系统: 糖化系列一般由一器、二器、三器等多种组合形式设计组装,由糖化煮沸锅、过滤槽、热水罐等组成。一些特殊领域和晟根据据其特殊性还为其设计四器糖化和五器糖化,根据其使用场所和晟还可以为客户量身定制紫铜材质制作更为高档的设备。本次设计为三器糖化系统:由糖化锅、过滤槽、煮沸沉淀槽组成,设备主体采用国际标准认定的优质SUS304不锈钢材料制作。

01

糖化锅2000L

1

1、公称容积2850L,有效容积2000L;

2、设备外形尺寸:φ1960*3600

3、内胆采用SUS304不锈钢板,厚3mm;

4、外包采用SUS304不锈钢;厚2mm;

5、蝶形不锈钢封头;厚3㎜;

6、内部抛光≤0.6um,

7、80㎜聚胺脂保温层;电机功率2.2kw;

8、内置固定式清洗球旋转360°清洗装置;

9、采用电蒸汽锅炉,加热功率144KW,200Kg;

10、PT100温度探头测温;

11、顶部人孔料口;正圆玻璃压力人孔;;

12、蒸汽夹套加热;

13、采用室内排气装置;

14、氩弧焊焊接,内外抛光,无焊接死角;

15、上部装有减速机一台,连接搅拌装置;

16、内部装有搅拌装置,连接减速机,均匀搅拌。

02

过滤槽2000L

1

1、公称容积2850L,有效容积2000L;

2、设备外形尺寸:φ1960*3600

3、内胆采用SUS304不锈钢板,厚3mm;

4、外包采用SUS304不锈钢;厚2mm;

5、蝶形不锈钢封头;厚3㎜;

6、内部抛光≤0.6um;

7、80㎜聚胺脂保温层;

8、内置固定式清洗球旋转360°清洗装置;

9、电机功率2.2kw;

10、PT100温度探头测温;

11、带有耕刀搅拌装置;

12、带有搅拌提升装置;

13、焊接筛板,空隙0.9MM;

14、室外排气装置;

15、顶部人孔料口;正圆玻璃压力人孔。

03

煮沸旋沉槽2000L

1

1、公称容积3000L,有效容积2000L;

2、设备外形尺寸:φ1960*3600

3、内胆采用SUS304不锈钢板,厚3mm;

4、外包采用SUS304不锈钢;厚2mm;

5、蝶形不锈钢封头;厚3㎜;

6、内部抛光≤0.6um,

7、80㎜聚胺脂保温层;

8、内置固定式清洗球旋转360°清洗装置;

9、采用底部蒸汽夹套加热;

10、PT100温度探头测温;

11、顶部人孔料口;正圆玻璃压力人孔;

12、蒸汽夹套加热;

13、采用室内排气装置;

14、氩弧焊焊接,内外抛光,无焊接死角;

15、锅体内侧面切线旋沉口。

04

操作平台

1

1、304不锈钢平台;

2、带有梯子;

3、每个焊接点的地方,达到光滑卫生效果。

05

麦汁泵5t/h

2

1、不锈钢卫生级输送泵,电机功率:2.2KW;

1 扬程:24m  卡箍进口¢51、出口¢38。

06

板式换热器20㎡

1

1、设计压力:1.0Mpa,

2、工作温度:150°换热片材质为全304不锈钢;

3、双段六导程,换热效果佳;

07

糖化管路、阀门

1

1、食品级不锈钢管道、氩弧焊内保护焊接无污染死角;

2、优质卫生级蝶阀;

08

电蒸汽发生器

1

1、配套水软化处理及自动补水装置,自动控压补水,防干烧,防结垢;

2、扬州中瑞。

3、功率:144kw,200kg/h。

09

温度计

1

1.用于麦汁换热后的温度测量;(0~150℃),不锈钢。

10

麦汁充氧装置

1

1. 采用304不锈钢精加工制作、无污染死角,带钛棒及视镜,充氧均匀可见。

11

钛棒

1

1. 精度: 0.45μm;

2.金属钛

12

测量筒

1

1. L=350, φ32

2. SUS304不锈钢

13

糖度计

各2

10°、20°;

14

出糟扒

1

L=1500; SUS304不锈钢


2吨啤酒糖化设备



二、2000L自酿啤酒设备现场安装条件

本项目中涉及到的主体罐体设备、糖化和发酵系统管路、制冷系统管路需在工厂加工完毕发往目的地现场组装,现场需要涉及的工装工具由客户提供。具体情况如下:

1. 占地面积:按设备型号的大小需20平方米至300平方米不等;此套设备现场占地约200平方。

2. 高度要求:一般房屋举架在3.5米以上即可;

3. 基础要求:一般楼层常规布置即可,如果一楼以上楼板需现场做承重处理;

4. 地面墙壁要求:设备区地面要贴地砖,按要求做下水沟。墙壁贴瓷砖以达到卫生要求;

5. 供电线路布置:使用动力电,线路布置根据安装图,埋保护铁管以备穿线;

6. 上水及排污要求:现场提供上下水管φ32或φ38,排水达到国家标准;

7. 现场原材料:客户现场一般储备10-20天用量麦芽等原料,要求储藏间干燥,透气。室内温度不高于25℃。

三、2000L自酿啤酒设备其它说明

1. 设备加工周期以设备定金收到起算;

2. 设备指导安装调试,酿酒服务周期为25天;

3. 设备加工周期45天;

4. 设备酿造工艺技术终身免费提供;

5. 卖方工程师安装、培训期间买方负者食宿。

6. 买方负者货物运输费用,厂家负者协助货物的装车及厂区内产生的一切费用。


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